應用于濕式加工系統,可實現機加工車間冷卻液的集中過濾處理，一般過濾系統置于地坑中，使車間整潔美觀。

 切屑液集中過濾系統詳細說明如下：
 一，主過濾系統

過濾裝置可采用以下幾種方式

1，刮板排屑機+負壓式紙帶過濾機

特點：先由刮板排屑機做初步雜質刮除處理，能有效降低負壓紙帶過濾機過濾紙的消耗。

2，磁性分離器+負壓式紙帶過濾機

特點：磁性分離器相比刮板排屑機占地面積小

3，磁性分離器+平網式紙帶過濾機

特點：結構簡單，經濟實用，維修方便，但過濾精度比負壓紙帶過濾機要低。

4，刮板排屑機+楔型網筒真空過濾機

特點：無濾材消耗，減省后續成本，但過濾精度比負壓紙帶過濾機要低。

5,磁性分離機+刮板排屑機+渦旋分離器

特點：無濾材消耗，減省后續成本，但過濾精度比負壓紙帶過濾機要低，過濾精度接近平網式紙帶過濾機

二、供液泵組系統

從節能方面考慮，對過濾機系統可采用單泵方案，即是說，從過濾器吸入冷卻潤滑液的泵同時承擔為機床和水力輸送系統供液的職能，泵組供水模式采用恒壓變頻/手動模式。當有的機床停車、開動，冷卻液的需要量時而減少時而增加產生波動時，可以通過供液總管上的壓力變送器根據壓力的變化由PLC控制變頻泵進行平衡。從減少占地面積考慮，各系統均采用立式管道泵。

每臺泵的進出口處各裝有一個蝶閥，以方便將泵退出系統進行維修，出水口處還裝有一個止回閥，以防止水倒流導致水泵葉輪倒轉和避免水錘造成管路破壞。在水泵的出口處蝶閥下端設置充油耐震壓力表，用以顯示水泵出口壓力。

三、配液系統：

自動配液中心用于系統加液和補液。為確保系統乳化液的質量，避免人工配置乳化液造成的乳化液濃度不一，有效延長乳化液的使用壽命，在乳化液過濾系統內設置乳化液濃度自動配置站。

自動配置站由油箱、自動混液管、供液原水管路等幾部分組成。配液中心的工作介質是新鮮工業原水，取自新鮮水箱，油箱由中心油庫供給可混水冷卻潤滑劑�？苫焖�冷卻潤滑劑不得進入新鮮輸水管。

在初始配置時，需從檢查口取樣測試配置濃度，不斷調整混液管上部的調整螺釘，直到得到合適的濃度然后關閉檢測口，打開配液口，開始自動加液。

四、控制系統：

系統控制采用PLC可編程序控制器自動控制。系統設有自動/準自動/手動/假日四種循環模式。

系統正常工作在自動模式下，各種運行模式互鎖運行。供液泵組一旦停機，系統自動轉入假日模式，自動模式即只需一個按鈕即可使系統進入自動運行狀態。

準自動模式用于泵組故障需要手動開起泵組的情況。

手動模式用于系統的維護和維修。

在控制系統操作面板上有運行狀況顯示信號及故障報警信號。系統運行過程中在線實時監測各點工作狀態，并同步顯示在中央控制面板上，方便操作者管理。

在自動運行模式下，系統由PLC自動控制系統的運行過程，包括液體的自動補充、自動刮渣等；運行狀態監測包括液位的高低、電機的運轉與否等，當監控程序監測到各部位運行信號時，會點亮中央控制面板上相應的狀態指示燈。

五、報警系統：

系統設有完善的報警系統，當系統產生異常時，系統會向中央控制臺輸出報警信號，報警信號包括故障指示信號和聲光報警信號。

當出現故障報警時，相應故障信號指示燈會點亮，指示故障源，同時發出聲光報警，按下控制面板上的消音按鈕，會消除報警提示聲音，但不能關閉旋轉燈和故障指示燈，只有消除故障并按下故障復位鈕才能關閉旋轉燈和故障指示燈。報警信號包括驅動減速電機過載信號、泵組過載信號、系統高液位信號、系統低液位信號等。

當系統在自動運行狀態下，檢測到工作泵故障，系統會自動識別故障泵，并將其超出供液泵組，同時啟動備用泵，并將故障泵指示信號輸出到中央控制臺，但在此種情況下，系統不會停止供水。

六、地溝設計：

（1）         地溝選型

地溝有如下3種主要形式：刮板地溝、叉桿地溝及沖水地溝。

刮板地溝對鐵屑量大的粒狀切屑具有良好的收刮作用，尤其能將切屑由較低的地方刮向地勢較高的地方，但需要一套電機、減速器、刮板鏈及刮板系統，成本高，維修量大。

叉桿地溝則適合不斷屑的鋼件切屑的收集和輸送，其缺點是需要一套液壓系統、叉桿等，成本較高，維修不方便。

沖水地溝適宜于粒狀切屑的沖刷，成本低，維修保養方便，但缺點是需要將鐵屑從高處沖向低處，因此需要使處理切屑的切削液處理中心設備處于低于地面很多的坑內。

七、系統應急措施：

當系統出現意外故障或需要維護時，系統設有應急預案。在這種情況下，可將系統內乳化液通過循環泵轉移到應急水槽內，以維持系統的正常供液，水槽內設置增氧曝氣裝置。待操作完成后，通過閥門將轉移槽內切削液放回過濾系統，繼續工作。當系統換液時，可以將與刮板粗濾機相接轉移泵（用戶自備）開動，將系統內的廢液轉移到污水處理站，同時開動循環泵，用清潔乳化液清洗箱體內壁。

使用舉例：根據要求，磨床數量23臺，單機流量50升每分，提出如下方案供參考

• 
  磨床數量23臺，單機流量50升每分，合計流量1150升每分，預留沖屑流量230升每分，總計總流量1380升每分
• 建議采用2級過濾形式，*級采用磁性分離機做初級吸附過濾，先去掉大部分的磨屑，第二級采用負壓紙帶過濾機做精過濾，過濾后精度約25微米
• 磁性分離機采用2臺并列放置在負壓過濾機上
• 負壓過濾機槽體外形約6米*1.5米*1.5米，容積約13500升，采用2臺供液水泵一用一備，每臺水泵流量1400升每分，揚程40米
• 基本流程為：磨床臟液自出水口管路流入預先挖好的2條地溝，地溝另一頭與放置負壓過濾系統的地坑連接。（如果機床兩條線距離不遠，也可采用1條地溝。地溝斜度1/100,起點地面下400毫米即可，地溝里預留沖屑管路及供凈液管路）。臟液經地溝流入地坑過濾系統，，*級采用磁性分離機做初級吸附過濾，先去掉大部分的磨屑，第二級采用負壓紙帶過濾機做精過濾，過濾后凈液由供液水泵打入供凈液管路到磨床工作。
• 地溝，管路等需方自備