冷卻過濾裝置是一般機床特別是超精機床等精密加工設備不可缺少的裝置之一。在切削過程中要使用冷卻潤滑液，一方面可以吸收和帶走大量的切削熱，防止工件表面燒傷，另一方面可沖走工件表面上的切屑和磨粒，提高工件表面質量和切削效率。在使用中依靠過濾來保持冷卻液的固有特性是很重要的。磨削時冷卻液要保持清潔，盡可能減少冷卻液中雜質的含量，尤其對高精度和低粗糙度磨削機床，必須設有要求較高的過濾裝置。因為隨冷卻液進入磨削區的雜質會破壞工件的表面粗糙度。
軸承套圈超精加工使用的冷卻潤滑液主要是煤油和機油的混合液，在超精加工期間冷卻液不允許有雜質。由于超精加工的切屑為極微小的顆粒，通常懸浮在冷卻液中，采用一般的過濾方法很難過濾干凈。
可以采用一種可自動更換過濾紙的切削液過濾用凈化裝置，采用粗過濾器與紙帶過濾器組合使用的多級過濾方式，首先使用粗過濾器去除冷卻液中大量屑渣，然后用紙帶過濾器達到需要的過濾精度。其具體形式為磁性分離---紙帶過濾---沉淀箱的組合。這種冷卻過濾裝置根據過濾紙被堵塞污染的程度可自動更換新過濾紙，過濾精度高，同時也減輕了工人的勞動強度。
工作流程為：超精機床與磁性分離器污液進口之間通過管路連接。機床回流的冷卻液通過管路注入磁性分離器進行粗過濾，磁性分離器捕捉流體中的導磁粒子，形成屑渣泥漿從刮板上流出，可分離的顆粒大小約為80-100微米。經磁性分離器過濾后冷卻液流至過濾紙上進行紙帶過濾。過濾紙位于鋼絲網帶上，鋼絲網帶依靠網帶傳動軸帶動，根據浮漂開關發出的訊號移動。網帶傳動軸由齒輪減速電機帶動鏈條運轉，網帶傳動軸中心距可由調整螺栓進行有限調節。網帶由張緊壓輥壓靠在紙帶過濾器殼體托板上，形成一個類似谷底的倒梯形槽，壓紙桿輕壓在過濾紙幅寬兩側以防止過濾紙卷起。冷卻液在重力的作用下滲透進過濾紙，漏入下面的沉淀箱內，而把其中非導磁物質油石顆粒等屑渣或漂浮物留在過濾紙上。同時過濾紙也可吸附少量的浮油。當過濾紙的孔隙被屑渣或油污漂浮物堵塞時，形成的雜質濾餅會提高過濾紙的過濾精度，過濾紙上的液面升高，升起浮漂，當液面浮漂上升到上限位置時，浮漂開關聯通，從而啟動網帶傳動軸減速電機，帶動濾紙移動一段距離，約20-30厘米。新的濾紙進入過濾區域，冷卻液面很快下降，浮漂隨之下降，浮漂復位，過濾紙停止移動，而被污染的附有屑渣的過濾紙掉入濾渣箱內。
冷卻液在沉淀箱內進行散熱沉淀過濾，沉淀箱為長方形，中間加有隔板，冷卻液經沉淀過濾后由位于凈液區域的水泵輸出，通過管路抽送至超精機床磨削區。
過濾裝置對冷卻液有較好的散熱，排屑和吸油作用，根據實際需要，其流量規格設定為50升每分，其過濾精度與過濾紙的密度相關。這種過濾紙又稱無紡布或不織布，它適應性好，耐酸堿，不受過濾物質的限制，可以根據不同過濾精度的要求選用不同密度的過濾紙，可以達到較高的精度。過濾紙的幅寬根據紙帶過濾器的型號來選擇，如50型紙帶過濾器，濾紙規格為520毫米幅寬，130米卷長，內徑50毫米。
這種過濾裝置根據實際需要做適當改進可配置于各種精密加工機床使用，缺點是當需要的處理量大時，占地面積較大。如200升每分流量紙帶過濾裝置，其外形約2460*1100毫米。